離心泵操作時的注意事項

　　離心泵操作時應注意以下幾點
　　①禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行； 　　
　　②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料； 　　
　　③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流； 　　
　　④潤滑劑不要使用過多； 　　
　　⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 　　
　　⑥離心(xin)泵的(de)(de)主機(ji)是(shi)依(yi)靠大氣壓將低(di)處的(de)(de)水抽到高處的(de)(de)，而大氣壓多只能支持約10.3m的(de)(de)水柱，所以離心(xin)泵的(de)(de)主機(ji)離開(kai)水面12米無(wu)法工作。

　　離心泵的維護
　　離心泵機械密封失效的分析 　　
　　離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種： 　　
　　①動靜環密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。 　　
　　②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。
 　　
　　實際使用效果表明，密封元件失效多的部位是動，靜環的端面，離心泵機封動，靜環端面出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：
　　①安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。 　　
　　②液體介質汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。 　　
　　③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉后其線速度高達75 m/s，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封面損壞。 　　
　　④密封沖洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。
　　
　　另外，密封面表面滑溝，端面貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有： 　　
　　①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。
　　②機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉一周端面被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。 　　
　　③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。
　
　　液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。 　　
　　離心泵的保管 　　
　　①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。 　　
　　②短時間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。 　　
　　③排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，徹底清洗油脂并再填充新油脂。 　　
　　④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在干凈，干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內部。 　　
　　⑤泵軸每月(yue)轉動一次(ci)以免凍結，并潤(run)滑軸承。

　　離心泵停止運轉后的要求　
　　①離心泵停止運轉后應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門。 　　
　　②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車后應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。 　　
　　③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。 　　
　　④輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質的泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。
　　⑤排(pai)出(chu)泵(beng)內積(ji)存的(de)液體(ti)，防(fang)止(zhi)銹(xiu)蝕(shi)和(he)凍裂。