軟化水設備出水超標問題分析

　　運行期間，有的會出現出水超標，影響正常使用，對于軟化水設備出水超標問題，很多用戶清楚原因所在，今天小編就淺談一二。
　　軟化水設備初次調試硬度超標，主要有以下原因：
　　1、中心管與全自動軟化控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：
　　(1)中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求;
　　(2)是否忘記裝O形密封圈;
　　(3)O形密封圈是否破損;
　　(4)中心管是否破損或有裂紋。
　　2、原水硬度指標數值與離子交換樹脂層高度比值過大，一級鈉離子交換器的進水硬度要求<8mmol/L。
　　3、軟化水運行流速太快。嚴禁長時間在設備允許的大流速下工作，注：GB/T18300中規定順流再生固定床的運行流速為20～30m/h，其上限為瞬時大值，嚴禁在此流速下長期工作。
　　4、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
　　5、未使用大粒工業軟水鹽。
　　6、全自動軟化水控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟化水口與廢水口同時出水。
　　已投入運行的軟化水設備出水硬度超標，主要有以下原因：
　　1、樹脂軟化再生周期設定過大，或軟化水流量計故障造成計量不準，使陽離子交換樹脂本該再生時未能及時再生，致使超過標準的硬水注入軟化水水箱。
　　2、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟化水水箱中。
　　3、原水水壓不穩定導致鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中上述任何一項都可造成該次樹脂再生后出水硬度超標，影響軟化水箱水質。
　　4、鹽箱中的鹽很少時，未及時添加，造成離子交換樹脂再生效果不佳。
　　5、操作失誤，在離子交換樹脂再生過程中關閉原水閥，旁通球閥打開或漏水。
　　6、離(li)子交換樹脂中(zhong)(zhong)毒(du)失去交換能力。原(yuan)水(shui)中(zhong)(zhong)的Fe3+、Al3+含(han)量(liang)(liang)高，使樹脂中(zhong)(zhong)毒(du)(這時(shi)離(li)子交換樹脂顏色(se)變(bian)深(shen)呈暗紅色(se))，從而引起的樹脂交換容量(liang)(liang)降(jiang)低，周期制水(shui)量(liang)(liang)減少。