焦化廢水厭氧-缺氧-好氧調試過程詳解

 

1 活性污泥指標

 

混合液懸浮固體（MLSS）濃度：為單位體積混合液所含活性污泥固體物的總重量，即：包括微生物、自身氧化殘留物、不可降解有機物和無機物。

 

混合液揮發性懸浮固體（MLVSS）濃度：為單位體積混合液中有機固體物質濃度，不包括無機鹽部分，它能準確表示活性污泥活性部分的數量。

 

污泥沉降比（SV%）：曝氣池混合液在100ml量筒內靜置30min后形成的沉淀污泥體積占原混合液容積的百分比。它能反應曝氣池正常運行時的污泥量，可用于控制剩余污泥的排放，還能夠及時發現污泥膨脹或其它異常情況。

 

污泥指數（SVI）：本項指標含義是曝氣池出水口處混合液經30min靜沉后，每克干污泥所占有的污泥體積。它能反映污泥吸附性、凝聚性和沉淀性，通常SVI在80－150之間。

 

2 活性污泥的培養與馴化

 

活性污泥法生化系統的調試首先是投加EMO高效菌種進行接種。高效菌種可以大大縮短污泥培養馴化的時間。培養馴化在好氧池內進行。

 

活性污泥處理系統在正式投產之前的首要工作是培養和馴化污泥。

 

活性污泥的培養：就是為形成活性污泥的微生物、細菌提供適宜的生長繁殖環境，保證需要的營養物質、氧氣供應（曝氣）、合適的溫度和酸堿度，使其大量繁殖，形成活性污泥，并后達到處理污水所需的污泥濃度。

 

活性污泥的馴化：就是使培養出來的活性污泥適應需要處理的污水的水質水量。在污泥馴化過程中，污泥中的微生物主要發生兩個變化。其一是能利用該污水中的有機污染物的微生物數量逐漸增加，不能利用的逐漸死亡、淘汰。其二是能適應該水質的微生物，在廢水中有機物的誘發下，產生能分解利用該種有機物的誘導酶。

 

 

3 活性污泥的培養馴化操作

 

1、好氧池活性污泥培養馴化

 

（1）污泥的培養

 

將EMO高效菌種用污水稀釋搗碎，慮出其中中的雜質，投放好氧池中，投放時好氧池水位調整至正常水位的1/2左右，投加完畢后，將好氧池中污水水位增至正常水位，投加菌種時曝氣系統開始進行運行，并進行悶曝（即在不進水和不排水的條件下，連續不斷的曝氣），經過數小時后，停止曝氣，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，悶曝數小時后，停止曝氣，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，重復進行悶曝換水，期間注意觀察污泥的性狀，以及溶氧的控制，保持在2—4mg/L間。直到出現模糊狀具有絮凝性的污泥。培養期間主要采用生活污水，如為工業污水，需注意污水中各營養物質平衡比例。

 

當好氧池出現污泥絨絮后，就間歇地往曝氣池投加污水，往曝氣池投加的水量，應保證池內的水量能每天更換池體容積的1/2，隨著培養的進展，逐漸加大水量使在培養后期達到每天更換一次。在曝氣池出水進入二次沉淀池2小時左右就開始回流污泥。

 

（2）污泥的馴化

 

在進水中逐漸增加被處理的污水的比例，或提高濃度，使生物逐漸適應新的環境開始時，被處理污水的加入量可用曝氣池設計負荷的20-30%，達到較好的處理效率后，再繼續增加，每次增加負荷后，須等生物適應鞏固后再繼續增加，直至滿負荷為止。

 

2、厭氧池污泥的培養馴化

 

（1）、將EMO高效菌種用污水稀釋搗碎，慮出其中中的雜質，將厭氧池中的污水提升到正常水位的1/2水位處，將池中的污水厭氧1—2天（配合后面好氧段的污泥培養）；

 

（2）、開始采用間歇進水，污泥負荷率控制在0.05～0.2kgCOD/(kgVSS.d)。

 

（3）、當污泥逐漸適應廢水性質后，污泥逐漸就具有了去除有機物的能力。當COD去除率達到30％以上后，可以逐步提高進水容積負荷率，每次提高容積負荷率的幅度以0.5kgCOD/(m3.d)左右為宜，此時可以由間歇進水過渡到連續進水，但應控制進水濃度和進水量，保持穩定的增長。

 

（4）、隨著負荷的提高，反應器內的污泥逐漸由松散狀態變成沉淀性能較好的絮體，污泥的產甲烷活性也相應提高。

 

（5）、在調試過程中要保證系統的負荷以20％～30％的增長速率穩定增長，每次調整負荷應保證去除率達到30％后穩定3～4d，然后再提高負荷。

 

4 化學藥劑的投加

 

（1）磷酸鹽投加入調節池，以調節污水中的營養平衡；

 

（2）純堿投加入好氧池，以調節池中污水的酸堿度；

 

（3）絮凝劑投加入氣浮池，以提高出去污水中的懸浮物和油。投加入污泥脫水系統，起助凝和調理污泥性質的作用。

 

5 活性污泥的異常情況及對策

 

污泥膨脹：正常活性污泥沉降性能良好，含水率在98％以上。當污泥變質時，污泥不易沉淀，SVI值較高，污泥結構松散和體積膨脹，顏色也有異變，這就是污泥膨脹。污泥膨脹主要是絲狀菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物較多，缺乏氮、磷、鐵等養料，溶解氧不足，水溫高或PH值較低都容易引起大量絲狀菌繁殖，導致污泥膨脹，此外，超負荷、污泥齡過長或有機物濃度剃度過小等，也會引起污泥膨脹，排泥不暢則易引起結合水性污泥膨脹。

 

為防止污泥膨脹，首先應加強操作管理，經常監測污水水質、曝氣池溶解氧、污泥沉降比、污泥指數和進行顯微鏡觀察等，如發現不正常現象，就需要采取預防措施，一般可調整、加大曝氣量，及時排泥，有可能采取分段進水，以減輕二沉池的負荷。發生污泥膨脹解決的辦法是針對引起污泥膨脹的原因采取措施，當缺氧或水溫高等可以加大曝氣量或降低進水量以減輕污泥負荷，或適當降低污泥濃度，使需氧降低等，如污泥負荷過高可適當提高污泥濃度，以調整負荷，必要時還要停止進水，悶曝一段時間。如缺氮、磷、鐵等養料，要投加硝化污泥或氮、磷、鐵等，如PH過低，可投加石灰等調PH，若污泥流失量大，可投加氯化鐵，幫助凝聚，刺激菌膠團生長，也可投加漂白粉或液氯，抑制絲狀菌生長，特別能控制結合水性污泥膨脹。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物質，降低污泥指數。

 

污泥解體：處理水質渾濁，污泥絮體微細化，處理效果變壞等則是污泥解體的現象。導致這種異常現象的原因有運行中的問題，也有可能是污水中混入了有毒物質。運行不當，如曝氣過量，會使污泥生物營養的平衡遭破壞，使微生物量減少而失去活性，吸附能力下降，絮凝體縮小質密度，一部分則成為不易沉淀的羽毛狀污泥，處理水質渾濁，SVI指數降低等。當污水中存在有毒物質時，微生物受到抑制或傷害，凈化功能下降或完全停止，從而使污泥失去活性。一般可通過顯微鏡來觀察并判別產生的原因，當鑒別是運行的原因時，應當對污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀況以及SVI、污泥濃度、DO、污泥負荷等多項指標進行監測，加以調整。當污水中混有有毒物質時，應考慮這是新的工業廢水，需查明來源進行處理。

 

污泥腐化：在二沉池可能由于污泥長期停滯而產生厭氧發酵生產氣體，從而使大塊污泥上浮的現象，它與污泥脫氮上浮不同，污泥腐敗變黑，產生惡臭。此時也不是全部上浮，大部分污泥也是通過正常的排出或回流。只有沉積在死角長期停滯的污泥才腐化上浮。防止的措施是：安設不使污泥外溢的浮渣清除設備；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改善刮泥設施，不使污泥停滯于池底。

 

污泥上浮：污泥在二沉池呈塊狀上浮現象，并不是由于腐敗所造成的，而是在于在曝氣池內污泥泥齡過長，硝化進程較高，在沉淀池內產生了反硝化，氮呈氣體脫出附著的污泥，從而使污泥比重降低，整塊上浮。此時，應增加污泥回流量或剩余污泥排放量。

 

泡沫問題：曝氣池中產生泡沫，主要原因是，污水中存在著大量洗滌劑或其它起泡沫的物質。泡沫可給生產運行帶來一定的困難，如影響操作環境，帶走大量的污泥。當采用機械曝氣時，還能影響葉輪的沖氧能力。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的濃度，進行噴水或投加消泡劑。

 

6 厭氧系統運行異常情況及處理

 

1. 沼氣氣泡異常（水封罐或反應器頂部氣水分離位置）

 

◆連續出現類似啤酒開蓋后的氣泡，這是厭氧狀態嚴重惡化的征兆，原因可能是排泥量過大，池內污泥量不足，或有機負荷過高，或攪拌不充分，解決辦法是停止排泥，加強攪拌，減少進水量；

 

◆大量氣泡劇烈噴出，但產氣量正常，池內由于浮渣渣層過厚，沼氣在層下積累，一旦沼氣穿過浮渣層，就有大量沼氣噴出，對策是破碎浮渣層，充分攪拌，打開排渣管；

 

◆不產生氣泡，可暫時減少或中止進水。

 

2. 產氣量下降

 

◆進水濃度低，甲烷菌底物不足，應提高進水濃度；

 

◆厭氧污泥排放量過大，使反應池內甲烷菌減少，應減少排泥量；

 

◆氣溫過低，增加蒸汽量，提高溫度；

 

◆有機酸積累，堿度不足。應減少進水量，觀察池內堿度的變化，如不能改善，投加堿度，如：石灰、燒堿、碳酸鈣等。

 

3. 上清液水質惡化

 

上清液水質惡化表現在污泥上浮嚴重，出水BOD和SS濃度增加，原因可能是排泥量不夠，固體負荷過大，消化程度不夠，攪拌過度等，解決辦法是找出原因分別加以解決。

 

SBR工藝調試1SBR工藝簡介

 

該工藝是通過程序化控制充水、反應、沉淀、排水排泥和閑置5個階段，實現對廢水的生化處理。SBR反應器可分為限制曝氣、非限制曝氣和半限制曝氣3種。限制曝氣是污水進入曝氣池只作混和而不作曝氣；非限制曝氣是邊進水邊曝氣；半限制曝氣是污水進入的中期開始曝氣，在反應階段，可以始終曝氣，為了生物脫氮，也可以曝氣后攪拌，或者曝氣、攪拌交替進行；其剩余污泥可以在閑置階段排放，也可在進水階段或反應階段后期排放。

 

2 調試方案的制定

 

SBR反應器運行方式應根據廢水的性質確定，易降解的有機廢水宜采用限制曝氣進水方式，難降解的有機廢水宜采用非限制進水方式。其周期各工序的時間控制與終處理指標要求有關。如：若處理中僅考慮CODCr和BOD5的處理效果，曝氣時間可適當減少，以達到節能的目的；若考慮N、P的去除，曝氣時間至少需4小時；以處理工業廢水及有毒有害廢水為目標的運行方式建議采用短時間的攪拌加上長時間的曝氣。

 

不同的污水處理工程其調試方案及操作步驟各不相同，以某皮毛廠生產廢水治理工程為例說明如下：

 

1、接種：

 

根據反應器有效容積及污泥濃度（一般3—4g/l）計算所需接種污泥總量。SBR池有效池容為：7×4×4＝112m3。以每池容按100m3，接種污泥含水率為97％計，需外拉污泥量為20--26m3，每池接種10--13m3。

 

2、馴化、啟動：

 

a、配料：在調節池（有效池容為：8×6×2.4＝115m3）中進行。因原污水中含一定量的有毒有害物質，按原污水∶稀釋水=1∶4的比例進行配制料液，即原污水20m3，加入稀釋水80m3。根據該污水水質情況，配好的料液其營養可能不夠，需加入一定量的營養源（糞便水）（一般要求配制好的料液其CODCr=1500—2000mg/l，PH=6—9，SS≤200mg/l溫度：10--35℃），打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。

 

b、進料運行：料配好攪拌半小時后即可直接往SBR反應器中進料，每個SBR池進料90m3進料1小時后開始連續曝氣約3—4天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復活性為準）。

 

c、排水：當污泥恢復活性，停止曝氣，靜沉1.0---1.5小時。放出上清液，約50---60m3。

 

d、重復上述a、b、c步驟。換料間隙為1天1次。

 

e、當污泥活性明顯增強，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團和纖毛類原生動物，如鐘蟲、累枝蟲、蓋纖蟲等，SV＝10---30％時，表明污泥已經成熟，強制馴化期基本結束。

 

f、注意事項：在曝氣過程中，每天至少測2次溶解氧、PH、污泥沉降比；記錄測量數據。一般正常指標為：DO=1—2mg/lPH=6---9SV=10---30%。

 

g、此強制馴化階段大約需時5—7天。

 

3、調試運行：

 

當污泥恢復活性、強制馴化完成以后即可進入馴化試運行階段。此階段不但要培養出適當的菌種，還要確定活性污泥系統的佳運行條件。

 

一階段：

 

A、配料：在調節池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶3的比例進行配制料液，即原污水30m3，加入稀釋水90m3。根據情況可適當加入一定量的營養源（糞便水）。打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（CODCr、PH、水溫、SS）。

 

B、強制馴化完成后，停止曝氣，靜沉記錄，根據固液分離情況決定靜沉時間（一般為0.5---1.0小時），記錄靜沉時間。

 

C、排出上清液約40---50m3。取上清液100ml放入錐形瓶中，以備監測COD值所用。

 

D、進料運行：將配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反應器，進料量為50m3/池，兩個池子交替運行。先按22個小時為一周期進行運行。進料1小時后開始曝氣，連續曝氣4小時，停曝氣0.5小時；再連續曝氣4小時，停曝氣1.0小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣1.0小時；再曝氣2小時，靜沉0.5－1.0小時，開始排水約50m3，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5-1.0小時。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監測DO并作紀錄。一般指標為DO=1－2mg/lPH=6-9SV=10-30%水溫：10-35℃。

 

E、按以上A、B、C、D四步驟重復操作3---4天。注意觀察污泥性狀及生長情況，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、CODCr、PH、SS），做好記錄。

 

二階段：

 

可根據一階段調試情況調整運行周期如下，也可按上階段周期運行，這主要根據處理后水質情況及污泥性能而定。

 

A、配料：在調節池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶2的比例進行配制料液，即原污水40m3，加入稀釋水80m3。根據情況可適當加入一定量的營養源（糞便水），也可不加。打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（CODCr、PH、水溫、SS）。

 

B、進料運行：將配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反應器，進料量為50m3/池，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進行運行。進料1小時后開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約50m3，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5-1.0小時。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監測DO，并作紀錄。一般指標為DO=12mg/lPH=6-9SV=10-30%水溫：10-35℃。

 

C、按以上A、B步驟重復操作3---4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、CODCr、PH、SS），做好記錄。

 

三階段：

 

A、配料：在調節池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶1的比例進行配制料液，即原污水60m3，加入稀釋水60m3。打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（CODCr、PH、水溫、SS）。

 

B、進料運行：將配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反應器，進料量為50m3/池，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進行運行，進料1小時后開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約50m3，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5---1.0小時。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監測DO，并作紀錄。一般指標DO=1－2mg/lpH=6-9SV=10-30%水溫：10--35℃。

 

C、按以上A、B步驟重復操作3---4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、CODCr、PH、SS），做好記錄。

 

四階段：

 

A、配料：在調節池中進行。直接進入原生產污水，根據情況可適當加入一定量的營養源（糞便水），也可不加。打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（CODCr、PH、水溫、SS）。

 

B、進料運行：將配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反應器，進料量為50m3/池，先按12個小時為一周期進行運行，進料1小時后開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約50m3，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5---1.0小時。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1—2mg/lPH=6---9SV=10---30%水溫：10--35℃。

 

C、按以上A、B步驟重復操作三天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、CODCr、PH、SS），做好記錄。

 

五階段：

 

根據以上四階段調試情況記錄，尋找佳菌群的生存條件，選擇佳運行周期，佳的運行方式，完成調試。

 

A、配料：在調節池中進行。直接進入生產水，打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（CODCr、PH、水溫、SS）。

 

B、進料運行：按選擇好的佳運行周期及運行模式運行。控制曝氣及停滯時間，曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1—2mg/lPH=6-9SV=10-30%水溫：10--35℃。

 

C、按以上A、B步驟重復操作3---4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、CODCr、PH、SS），做好記錄。若出水CODCr在300mg/l左右，污泥處于穩定增長狀態，SV＝30％左右，即可認為調試結束。進入正式全負荷運行階段。

 

4、注意事項：

 

a、為了順利完成調試工作，一定要保證此階段SBR反應器運行條件的穩定，避免進水濃度、懸浮物、酸堿度的較大波動，而給SBR反應器造成較大的沖擊負荷，導致污泥惡化。

 

b、運行過程中，每運行周期一定要至少測量一次DO、PH、SV水質指標。改變污染物濃度前、后一定要監測反應器中及要進入反應器的水質的全套指標，重點CODCr、SS、PH，保證反應器中污泥負荷的合理性。

 

c、每次改變污水加入量的初期一定要注意觀察污泥性狀，及記錄其適應時間，為下次污水加入量的改變提供參考依據。

 

d、當污泥SV％≥30時，要少量排泥，每次排泥水量大約為10---15m3。