高鹽廢污水大部分指廢污海里內含有機酸物且總溶水粉末狀（TDS）高與3.5%的廢污水。這種廢污水絕多數數會出現于石油工業化工環保、織造廠紡織廠、化工施工等哪幾個域，運用高鹽廢污水加工加工系統上的穩定性及成本上的可行性分析性，此種廢污水加工加工多數分為稀釋液外排具體方法，運用較多的系統主要有DTRO-減壓蒸餾晶體系統、梵燒方法系統、減壓蒸餾溶縮-降溫晶體方法及減壓蒸餾溶縮-熱晶體方法。
碟管式反滲透（DTR0）-蒸發結晶技術可實現廢水零排放
碟管式反滲透（DTRO）技術在國內外高鹽廢水處理上應用較多，該項技術的應用始于德國，并且當前在我國方面應用較多。
高鹽廢水采用碟管式反滲透處理后，再進行蒸發結晶，實現資源回收及廢水零排放，這種方法稱為DTR0-蒸發結晶技術。
碟管式反滲透（DTRO）技術無需復雜的預處理（如過濾、霧化等），便可處理廢水。DTRO鹽分截留率可高達98%～99.8%，結晶后的干化固體可資源再利用，并且水可以流進循環水處理系統，終實現液體零排放。
焚燒工藝技術發展較快、企業應用較廣
焚燒工藝技術適用于COD值高于100000mg/L、熱值高于2500kcal/kg的高鹽有機廢水。為達到較好的焚燒效果，在焚燒廢水前，需要過濾掉廢水中的懸浮物。
該技術將霧狀廢水噴進高溫燃燒爐中，使水完全霧化，在爐內廢水中的有機物逐漸被氧化成H2O、CO2及無機鹽等。
對于含有S、N等元素的廢水，焚燒后通常會產生SO2、NO等污染性氣體，為防止產生二次污染物，需要對產生的煙氣進行凈化處理，達標后排放。
該項技術起源于1950年，經過數十年的技術改進，該技術具有經濟性及合理性，已經成功應用于化工、制藥行業的高鹽廢水處理域。
蒸發濃縮-冷卻結晶工藝技術適用于對溫度變化敏感的高鹽廢水
先對高鹽廢水進行蒸發濃縮，后冷卻濃縮液使可溶性鹽類物質結晶分離的技術稱為蒸發濃縮-冷卻結晶工藝技術。
該技術通過控制溫度，可得到較為純凈的部分結晶鹽，晶母液需要返回至蒸發階段進行再循環蒸發濃縮處理，適用鹽類溶解度相對溫度變化敏感、COD值相對較低的高鹽廢水。
如果廢水中可溶性鹽類對溫度變化不敏感，回收效率會很低，另外在冷卻濃縮液階段，會有大量結晶母液回流前段工藝。
蒸發濃縮-熱結晶工藝技術可實現鹽類物質分離
蒸發濃縮-熱結晶工藝首先對廢水進行蒸發濃縮，隨后采用薄膜蒸發方式處理黏稠的含鹽濃縮液，進一步蒸發、濃縮，使含鹽濃縮液達到過飽和狀態，后通過冷卻，降低飽和鹽液溫度，得到結晶鹽泥，從而實現鹽類物質的徹底分離。
該工藝無需母液的循環加熱，通過旋轉薄膜蒸發器使鹽類物質不斷被分離，實現鹽類物質分離的連續化。
該技術能夠實現高粘度的高鹽廢水的連續且高效處理，已經成功用于氯堿行業等域的酸性高鹽廢水的回收處理。
高鹽廢水處理技術優缺點比較
綜合來看，碟管式反滲透技術-蒸發結晶工藝可以處理高COD值的高鹽廢水，并且含鹽量越高，分離效率越高，可以實現鹽與水的高效分離，實現廢水的零排放。
焚燒處理工藝可以處理某些高COD值的高鹽廢水，但需要加強對煙氣排放物進行有效控制。
蒸發濃縮-冷卻結晶工藝可以實現部分可溶性鹽類物質，適用于可溶性鹽對溫度較為敏感、低COD的高鹽廢水。
蒸發-熱結晶工藝可以實現高鹽廢水中鹽類物質的徹底分離，適用于高COD值的高鹽廢水的同時，對廢水中可溶性鹽種類無特殊要求，但是對于熱結晶所產生的鹽泥仍需深度處理。
結語：高鹽廢水處理技術的研發應用，不僅可以減少高鹽廢水對土壤的鹽堿化危害，而且對資源回收及污染“零排放”具有重要意義。
廢水處理技術種類多，應用條件不同，其中，碟管式反滲透技術-蒸發結晶工藝對高鹽廢水中可溶性鹽的種類及數量無特殊要求，并且鹽含量越高，鹽和水的分離效率越高。該技術可以實現高鹽廢水的有效處理，具有廣闊的應用前景。
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